ENGINEERING - Tacchificio Zanzani S.r.l.

Dal 1914, Tacchificio Zanzani è sinonimo di continua evoluzione. Questa longevità è il risultato della nostra capacità di anticipare i tempi e di rinnovarci costantemente. Da questa visione nasce Zanzani Engineering, una divisione dedicata a integrare tecnologie d’avanguardia e servizi su misura per i nostri clienti. Con il nostro know-how, siamo in grado di supportare i progetti dei clienti dall’ideazione fino alla produzione e alla finitura delle parti, offrendo: Rapidità nello sviluppo di prototipi Esplorazione continua di nuove tecnologie per risolvere le sfide più complesse Zanzani Engineering riunisce e potenzia queste competenze chiave per offrire un accompagnamento completo, dalla progettazione all’industrializzazione, fino alla produzione finale.

Le nostre competenze

PROGETTAZIONE

Zanzani Engineering è in grado di dare supporto a qualsiasi azienda esterna che sia interessata a sviluppare nuovi progetti grazie a un reparto dedicato al r&d, a scanner 3d, a software cad, ad un personale con formazione continua, ad un’implementazione di diversi sistemi di additive manufacturing (polimero e metallo) e alla possibilità su richiesta di certificazione dei componenti realizzati.
Scansione 3D
Reverse engineering
Progettazione CAD-CAM.

MANUFACTURING

Zanzani engineering a seconda del progetto del cliente è in grado di proporre vari materiali per la messa in produzione, scegliendo la tecnologia più adeguata:
Linea metallo
– additive manufacturing: 17-4 PH, AISI316L Titanio
– Stampaggio a iniezione MIM: 17-4 PH, AISI316L Titanio
– Post-processo green: pulitura, levigatura superficiale -Sinterizzazione green con gas: N2, Ar, H2 –
CNC fresatura del metallo Linea polimeri
– additive manufacturing: Nylon (PA12), TPU/gomme
– Post-processo additive manufacturing: pulitura, levigatura superficiale
– Stampaggio a iniezione polimeri.

FINISHING

Vista l’importanza di dare al cliente la possibilità di avere un prodotto finito, comprensivo di finitura successiva alla realizzazione dell’oggetto, possiamo completare la produzione delle parti con varie finiture a seconda della richieste:
lucidatura a specchio, trattamenti superficiali come laccatura, sputtering/PVD, galvanica, galvanica nikel free, applicazione accessori, pietre…

LABORATORIO

Sempre nell’ottica di perseguire un livello crescente di qualità, ci siamo dotati di un laboratorio interno che ci permette di testare sia i nuovi articoli che i nuovi lotti di materiale di stampaggio per valutarne la conformità. I test che eseguiamo sono i seguenti:
· TEST DI RESITENZA AGLI URTI RIPETUTI UNI EN ISO 19956:2005 Test per la valutazione della resistenza alla rottura del tacco a spillo
· TEST DI RESISTENZA ALLE FLESSIONI RIPETUTE UNI EN ISO 17707:2005 Test per la valutazione della resistenza delle suole alle flessioni
· XENO TEST UNI EN ISO 105-B02 Test per la valutazione della tenuta del colore alla luce artificiale
· CAMERA CLIMATICA UNI EN 12749:2001 Test per la valutazione dei cambiamenti fisici causati dall’azione degli agenti atmosferici
· TEST DI ABRASIONE UNI-EN 53516-12770 Test per la valutazione della resistenza della suola o del sottotacco all’usura
Ci avvaliamo inoltre di laboratori esterni per eseguire i
· TEST DI ESTRAZIONE DEL CHIODO UNI EN ISO 19957
Test per la valutazione della tenuta dell’abs all’inchiodatura.